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控制液压系统泄漏的对策

泄漏检测首先对液压系统的泄漏原因进行诊断,这是控制泄漏的关键。分离系统每个部分,检查元件泄露情况。

  1、密封件的选用和安装

  密封件的正确选用密封大多数采用具有弹性或易变形的材料,密封材料的正确选用是决定密封性能、防止泄漏的主要因素。

  因此,现代液压对密封材料的一般要求是:

  ①抵抗工作介质侵蚀的能力强,长期工作体积和硬度变化小;

  ②弹性和压缩复原性好,永久变形小,甚至还要求能够消除因活塞或活塞杆偏心引起的间隙;

  ③材料致密性好,不渗漏;

  ④具备适当的机械强度和硬度;

  ⑤具有能与密封面贴含的柔软性和弹性;

  ⑥在工作介质中有良好的化学稳定性,对工作装置中的液压油和润滑油有一定的耐受性,不溶胀、不收缩、不软化、不硬化;

  ⑦抗腐蚀性能好,在酸、碱、油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘在金属表面上;

  ⑧耐臭氧性和耐老化性好,经久耐用;

  ⑨加工制造方便,价格低。任何一种材料往往不能全面满足上述这些要求,使用时应根据工作条件、要求来选择。

  2、密封件的安装为使密封可靠、寿命长,在设计密封槽时,要有适当的压缩率,不能过大也不能过小。过大则压缩应力增加,摩擦力增大,加快密封磨损,亦易产生扭曲破坏,寿命缩短,有时造成装配困难;过小,则密封性不好,易泄漏。零件设计时要有导向角,以免装配时损伤密封件。

  安装时,尽量避免过大拉伸,以免变形。特别注意的是必须保证密封唇口部端面垂直于轴的中心线,否则产生的偏移会造成唇口单边的局部磨损,不能形成泵汲。

  3、实际工作中注意事项:

  ①液压系统中应尽量减少管接头,据统计有30~40%的泄漏在管接头处。因此要选择结构合适的管接头。

  液压系统中常用的管接头有扩口式、卡套式和焊接式三类。三种接头各有特点,应根据工作可靠性和经济性进行选择。

  ②选择合适的液压元件,提高元件的表面精度。如系统不要求有快速切换,则应选择湿式电磁阀,因它寿命长,冲击小,推杆处无动密封,消除了推杆部位引起的泄漏。

  ③要控制液压系统的油温。油温过高,润滑油膜变薄,摩擦力加大,磨损加剧,密封材料老化加快,使之变硬变脆,并可能很快导致泄漏。

  ④防止设备长时间超压和超转速运行。

  ⑤保持油液的清洁,定期更换油液。

  ⑥在易于进入粉尘、灰尘的液压元件或密封处,增加挡尘装置,如防尘环、挡尘罩等。

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